Labolatorium badawcze
Laboratrium BE&K spełnia kryteria norm PN-EN ISO/IEC 17025:2005 i posiada uznanie II stopnia Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego Nr LB-140/06. Nasi inżynierowie posiadają międzynarodowe uprawnienia IWE, natomiast personel to wysoko wykwalifikowani specjaliści posiadający stosowne międzynarodowe certyfikaty z zakresu badań nieniszczących zgodnych z normą EN 473. Dysponujemy nowoczesnym sprzętem widących producentów takich jak: Krautkramer, ICM, Parker.
Zakres usług obejmuje:
- Badania wizualne (VT)
- Badania radiograficzne (RT)
- Badania ultradźwiękowe (UT)
- Badania magnetyczno-proszkowe (MT, MT przy użyciu światła UV)
- Badania penetracyjne (PT, PT przy użyciu światła UV)
- Badania szczelności metodą penetracyjną i podciśnieniową
- Ultradźwiękowe pomiary grubości (UTT, również przez powłoki antykorozyjne)
- Pomiary twardości (HB, HRB, HRC, HV)
- Pomiary grubości powłok na materiałach ferromagnetycznych i paramagnetycznych)
- Pomiary grubości powłok gumowych
- Badania poroskopowe
- Ocena stanu technicznego konstrukcji
- Pomiar zawartości ferrytu
- Inspekcje i odbiory konstrukcji i dokumentacji
Badania wizualne są podstawową metodą wykonywaną bezpośrednio, czyli okiem nieuzbrojonym lub pośrednio z wykorzystaniem różnego rodzaju zespołów optycznych takich jak: lupa, lusterka teleskopowe, fiberoskopy, endoskopy i inne. Badania pozwalają określic stan powierzchni zarówno przy wytwarzaniu nowych elementów spawanych, zgrzewanych, klejonych, naprawach oraz kontroli konstrukcji eksploatowanych różnego typu: kotły, zbiorniki nisko i wysoko ciśnieniowe, ramy otwart, kratownice i z profili zamkniętych, wymienniki ciepła, rurociągi, wszelkiego rodzaju elementy konstrukcji dźwignicowych i inne.
Badania radiograficzne umożliwiają wykrywanie wad wewnętrznych, powierzchniowych oraz podpowierzchniowych badanych obiektów. Badania są prowadzone przy użyciu lamp RTG, z wykorzystaniem zjawiska pochłaniania promieniowania X przenikającego przez obiekt. Podczas przejścia wiązki promieniowania przez badany detal ulega ona zróżnicowaniu po natrafieniu na zróżnicowaną strukturę lub kształt tego elementu. Różnica natężenia w strumieniu promieniowania jest proporcjonalna do stopnia pochłaniania przy przechodzeniu przez obiekt i rejestrowana na błonach srebrowych. Wykonujemy badania połączeń spawanych, odkuwek, odlewów ze stali, aluminium, brązu i innych materiałów.
Badania ultradźwiękowe to jedna z najbardziej popularnych metod badań objetościowych materiałów, w której wykorzystuje się rozchodzenie fal ultradźwiękowych, tj. drgań mechanicznych o częstotliwości powyżej 20 kHz. Stosuje się tu metody: echa, cienia, phased array i innych do określenia wad powierzchniowych, podpowierzchniowych i wewnętrznych typu: pęcherze, pęknięcia, rozwarstwienia, przyklejenia pustki i inne. Szybkość uzyskiwania wyników to jedna z wielu zalet tej techniki. Wykonujemy banadnia połączeń spawanych, elementów kutych, odlewów ze stali, aluminium, brązu, mosiądzu i innych.
Badania magnetyczno-proszkowe, są jedną z najszybszych i czułych metod nieniszczących, służących wykrywaniu niezgodności powierzchniowych i podpowierzchniowych takich jak: pęknięcia po obróbce cieplno-chemicznej, zmęczeniowe, spawalnicze, zawalcowania na materiałach ferromagnetycznych. Metoda ta wykorzystuje oddziaływanie sił strumienia magnetycznego na cząsteczki ferromagnetyczne aplikowane na powierzchni lub pod powierzchnią badanego obiektu. W przypadku wystąpienia wady następuje rozproszenie strumienia magnetycznego oraz zmiana układu proszku magnetycznego w tej okolicy. Badanie moży być wykonywane również w świetle UV.
Badania penetracyjne można wykonywać na dowolnym jednolitym materiale badanym. Metoda ta umożliwia wykrywanie niezgodności powierzchniowych takich jak kratery, mikro pęknięcia oraz przyklejenia wykorzystując efekt kapilarnej penetracji cieczy. Po czasie penetracji następuje oczyszczenie badanej powierzchni z nadmiaru penetrantu, następnie nanosi się na nią cienką warstwę wywołacza. Wywoływacz "wyciąga" penetrant z wad i czyni je widzialnymi w formie kolorowych, liniowych lub zaokrąglonych wskazań. Badanie może być wykonywane również w świetle UV.
Ultradźwiękowe pomiary grubości (UTT) opierają się na tych samych zjawiskach fizycznych jakie zachodzą w standardowych badaniach ultradźwiękowych. W tym przypadku skupiamy się jedynie na prostej zależności fizycznej znanej każdemu. Znając parametry takie jak prędkość rozchodzenia się fali w materiale i czasu przejścia fali przez badany obiekt, grubościomierz wylicza grubość mierzonego materiału w miejscu pomiaru. W ten sposób można dokonac pomiaru wielu rodzajów konstrukcji: np. walczaków, kolektorów, rurociągów, zbiorników, konstrukcji dźwignicowych i innych.
Pomiary twardości - twardość to umowna cecha każdego materiału, która jest wyrażona wielkością oporu stawianego przez materiał podczas odkształcania plastycznego spowodowanego wciskaniem wgłębnika o określonym kształcie. Kształt jest w dużej mierze zależny od metodytki pomiaru. Taką technikę pomiarów twardości możemy nazwać inwazyjną i możemy ją wykonywać zarówno na wysokiej klasy urządzeniach stacjonarnych jak i przenośnych. W zależności od zastosowanej metody wyniki z pomiarów wyrażane są w różnych jednostkach (HV, HB, HRC, HRB). W ofercie posiadamy również możliwość wykonania pomiarów bezinwazyjnych zwanych dynamicznymi, wykorzystujących własności sprężyste materiału i energię kinetyczną próbnika w postaci kulki.
Badania poroskopowe to badania szczelności powłok hydroizolacyjnych, chemoodpornych, poliuretanowych i innych powłok izolacyjnych. Wszystkie powłoki izolacyjne o grubości do 7 mm na przewodzących podłożach, np. rurociągach, zbiornikach oraz różnego rodzaju urządzeniach, sprawdza się przy użyciu wysokiego napięcia rzędu 1-20 kV prądu stałego, który jest generowany przez defektoskop wysokonapięciowy. Napięcie dostarczane jest do zamontowanej sondy, a uziemienie podłączone do podłoża. Podczas przesuwania sondy po pokrytym podłożu nieszczelności spowodowane wadami powłoki są wykrywane przez przeskok iskry uruchamiający alarm w defektoskopie. Przy pomocy tego badania wykrywamy takie wady jak: zacieki, cofanie się wymalowania, kraterowanie, nieszczelności, marszczenie, słabe krycie, pęknięcia.
